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为什么已经交货的夹层玻璃过一段时间边部又出现气泡？
2026/3/17
这的确是一个常见又令许多人百思不得其解的问题。
这个问题要从材料和工艺两个方面去查找原因。
材料：玻璃是否平整、干净和干燥，PVB质量与含水率
从材料来讲，夹层玻璃由玻璃和胶片组成。要求玻璃平整、干净和干燥。要求胶片杂质少回料少水分少，如果玻璃边部翘曲不平，不干净，不干燥，或者pvb胶片受潮含水量高，即使你的夹层玻璃在高压釜出釜时看似没有气泡或气泡很少，也隐含着返气的病因。实际上，夹层玻璃在高压釜内在热压过程中，来自两面表面的压力把气泡从中间挤到边部，大部分被挤出玻璃，但仍有一小部分容留在边部溶化的胶片中，以微小的颗粒状存在，这些微小气泡在玻璃两面失去压力的情况下，或翘曲的玻璃在高压时玻璃两面压力和夹子压力作用下被pvb强行粘合在失去外在压力情况下反弹，又慢慢张嘴，就会导致气体边部进入夹层玻璃边部产生气泡，而原来在pvb中隐含的微小气泡也会因失去压力逐步聚集成看得见的气泡。
工艺：合片湿度，预压排气与封边，高压釜三性三确保
◆如果你的玻璃边部没有翘曲，pvb材料也没有问题，就要查查工艺问题，包括玻璃清洗干净、干燥与否、合片室的温度尤其湿度和辊压温度速度和压力是否合理，高压釜的工艺流程是否合理。Pvb具有亲水性，如果玻璃不干净不干燥，或合片室湿度大于30%，胶片就会吸收水分导致气泡，如果预压排气不好残留在pvb中气体过多，没有封闭或封闭过牢，都会导致夹层玻璃出现气泡。当然，很关键的是高压釜工艺6要点——三性三确保；所谓三性就是一致性，流动性和匹配性；三确保就是
确保足够的恒温温度，恒压压力和恒温恒压时间，确保冷却阶段保持足够的压力，确保冷却到胶片凝固再解压排气。
水质：看不见的第三方
这里尤其要提醒大家注意一个容易被人忽略的第三方：清洗玻璃用水的水质！如果水中杂质（矿物质或清洁剂）太多，就会影响玻璃与胶片中氢健的结合，导致夹层玻璃放置一段时间后返气甚至脱胶。玻璃清洗尤其是末端冲洗用水要使用软水（20MS）。
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