多年来，富尔一直专注高压釜、夹层线技术的研发改进，在高压釜节能技术、釜门加固技术、釜内温度均匀技术和夹层玻璃自动合片技术取得突出的成果，对夹层玻璃工艺有深刻的理解。

1，高压釜内温度均匀技术：迄今为止，无论是欧美还是中国的高压釜，都是采用尾部离心风机吸风搅拌通过两侧风道循环的均匀温度模式。它是驱动釜内空气流动循环、均匀温度的主要手段。但由于空气热升冷降的自然特性，釜内空气在循环过程中始终存在前门上部温度高、尾部下部温度低的现象，无法实现釜内温度均匀一致。

富尔高压釜采用：从前到后在釜内底部和风道内均匀分布加热器、压低风道高度以降低热空气高度、在风道底部和釜内尾部下部等低温处增加加热器等3项措施，有效改变了釜内温度前头上部高、后部下端低的状态，缩小了釜内温度高、低区域之间的温差，降低了恒温温度3-4℃。

2，节能技术：温度均匀技术减少了为让低温区域温度达标多加热而让高温区域温度超标造成的能耗浪费，降低了恒温温度，客观上起到一定的节能效果；此外，富尔高压釜还采用另外三条措施，显著降低了高压釜能耗：

①选用高效加热器，根据发热波长和被加热物匹配吸收的原理，选用发热效率高的中波红外加热器，提高发热量和玻璃吸收率，仅此一项就提高热效率10%以上。

②巧妙利用空气热升冷降的自然特性，把一定比例加热器放置在下部轨道内，热量从从底部发出，上升，穿过玻璃，利用玻璃之间缝隙形成烟囱效应，加速向上运动；把部分冷却器从前到后放置在釜内部侧上部，在高压釜冷却阶段冷空气从上向下自然下落。

③把压缩空气进气孔设置在高压釜底部，并通过2根前后方向均匀打孔的长管，把进釜的压缩空气从前到后均匀地从底部加热区喷出，不仅降低了加热区温度，而且推动热气上升流动。

富尔高压釜通过温度均匀技术降低恒温温度，选用高效加热器，把部分加热器放置在底部，部分冷却器放置在上部，把压缩空气进气均匀分布在高压釜底部促进空气循环这4条措施，显著降低了高压釜能耗。部分玻璃厂通过电表实测与传统高压釜对比，能耗降低30%以上。富尔高压釜的节能技术，不仅降低了装机功率，节省了电缆支出和变压器容量，节省了高压釜长期运行时持久能耗。部分夹层玻璃产量大的玻璃厂三两年节省的能耗费用就可以购买一台新的高压釜。

3，釜门开关机构加固技术：高压釜釜门的开、关机构，是高压釜技术的重要一环。它不仅关系到高压釜的开门和关门，而且关系到高压釜的密封。富尔高压釜采用双底座固定釜门开关横臂的技术，不仅大大加固了釜门开关机构，而且通过釜门中心轴四周设置的调节螺栓，有效调节了釜门的垂直度，大大改进了釜门密封效果。许多品牌高压釜的密封圈，需要按季度或按年更换，富尔高压釜一般几年更换一条密封圈，甚至终身只用一两条密封圈。同样，许多品牌高压釜长期受釜门下垂、变形的困扰，而富尔高压釜从未有此烦恼。稳定、故障少、维修率低，是富尔高压釜一个突出的特征。

4，快速冷却技术：传统高压釜在尾部风机前放置冷却器，根据高压釜的尺寸冷却管数量和大小都相对固定。富尔高压釜在釜内两侧上部与风道内增加4个冷却器，同时加大风机功率和循环风量，大大加快了冷却速度，生产SGP玻璃高透无雾、优势明显。