许多人干了一辈子夹层玻璃，别人告诉他高压釜工艺参数怎么设就怎么设，从来不知道依据是什么。

其实，高压釜工艺参数设置的依据就是高压釜工艺要领的“三性”、“三确保”。即一致性，流动性和匹配性；确保足够的恒温温度，恒压压力和恒温恒压时间， 确保冷却阶段保持足够的压力，确保冷却到胶片凝固再解压排气。

高压釜加工过程只有达到这“三性”、“三确保”， 才能实现高压釜热压的目标：把pvb胶片熔化，使之产生粘性流动，填平玻璃之间缝隙，让玻璃与pvb粘接牢固，把pvb中气泡挤出来。然后把pvb冷却凝固。

在设置高压釜参数时，要根据玻璃厚度、数量、高压釜加热冷却能力， 在“三性”“三确保”基础上，灵活应对，合理设置参数：薄玻璃恒温温度高而加热、恒温和冷却时间短，厚玻璃加热、恒温和冷却时间长而恒温温度相对较低。

细心调整摸索：

发现没熔化，胶片残留条纹，就要调整恒温温度与时间：适当提高温度，延长恒温时间

玻璃摆放密集，缝隙太小，玻璃散热难，玻璃没有冷却凝固，排气后出现气泡。要适当延长冷却时间。

冷却阶段要注意保压，此时胶片已经熔化，压力不足边部就会进气，出现气泡。

只要达到“三性”‘三确保’要求，工艺参数就是合理参数，做出来的玻璃就是合格夹层玻璃。

高压釜开釜的技术，就体现在根据玻璃厚薄和数量，合理设置各阶段目标温度和压力，合理设置恒温温度和时间。高明的师傅能够把玻璃热压透彻、凝固牢固，边部气泡挤出彻底，做出漂亮美观的夹层玻璃。

根据合理参数运行做出合格夹层玻璃需要的时间，就是一个流程最合理周期。